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冷劑循環(huán)：高壓發(fā)生器中的溶液被加熱，所產(chǎn)生的一效冷劑蒸汽進入低壓發(fā)生器，作為熱源加熱低壓發(fā)生器中的溶液，產(chǎn)生二效冷劑蒸汽進入冷凝器，一效冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器中形成冷劑蒸汽與冷劑水的混合體經(jīng)節(jié)流減壓后也流到冷凝器中，與二效冷劑蒸汽一起被冷卻水冷凝。經(jīng)冷凝形成的冷劑水再經(jīng)過節(jié)流減壓后進入蒸發(fā)器，并在這里進行蒸發(fā)，吸收冷水中的熱量使冷水降溫,冷水放出熱量后溫度由12℃降至7℃（空調(diào)用冷水溫度），達到制冷目的。而蒸發(fā)形成的冷劑蒸汽再進入吸收器中被濃溶液吸收形成稀溶液，完成冷劑循環(huán)。

氧的影響：化鋰制冷機組在使用較長時間后，由于機組真空度管理、意外情況導致機組的泄露，化鋰溶液在接觸空氣中的氧后，對機組黑色金屬產(chǎn)生強烈腐蝕。鐵和銅在化鋰溶液中的腐蝕，與通常在堿性電解中的腐蝕相類似，溶液中含有的Fe2+成分，經(jīng)過一段時間反應后生成Fe3+成分，這時Fe3+就會對銅有強烈的置換作用，當機組內(nèi)的銅管銅的成分被置換出來后，就在機組內(nèi)的鋼板上生成電鍍層，銅的電鍍層與鋼板會發(fā)生電池效應，繼續(xù)加強腐蝕與不凝性氣體（H2）的產(chǎn)生，機組效率持續(xù)降低，銅還在溶液流速緩慢的地方、管路細微（熱交換器）沉積，阻塞銅管。

冷量低于設計值排除方法：

調(diào)節(jié)送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量，滿足工況要求；測得真空泵的抽氣性能，并排除故障；調(diào)節(jié)蒸汽壓力；運轉(zhuǎn)真空泵并排除泄漏；清晰傳熱管內(nèi)的污垢與雜志；沖洗噴淋管噴嘴；排除結(jié)晶；測量泵的電流，注意運轉(zhuǎn)聲音，檢查故障，并予以排除；添加能量增強劑；測定冷劑水的相對密度，超過1.04時進行再生；天假適量的冷劑水和溶液；檢修阻汽排水器；適當加大冷卻水量或冷媒水量；檢車冷卻水系統(tǒng)，降低冷卻水溫；